Rūpnīca un ražošana
Vakuumsūkņa veiktspēja ir tieši atkarīga no komponentu izgatavošanas precizitātes, rotora līdzsvara, konstrukcijas izlīdzināšanas, bezdefektu blīvēšanas un stingras galīgās veiktspējas pārbaudes.
Mūsu ražošanas process aptver katru kritisko posmu-no izejmateriālu sagatavošanas un CNC apstrādes līdz izmēru pārbaudei, dinamiskai balansēšanai, precīzai montāžai un vairāku{1}}punktu vakuuma testēšanai. Piemērojot stingru kvalitātes kontroli katrā ražošanas posmā, iespējamie defekti tiek novērsti ilgi pirms nosūtīšanas.
Apstrādes, pārbaudes un testēšanas infrastruktūra
Mūsu objektā tiek izmantoti 92 apstrādes iekārtu komplekti, tostarp 30 importētas augstas-precizitātes iekārtas un īpašs sausskrūves vakuumsūkņa apstrādes centrs ar 32 Mazak CNC apstrādes vienībām.
|
Aprīkojuma kategorija |
Sīkāka informācija par aprīkojumu un aprīkojumu |
Ražošanas funkcija |
|
Precīzijas apstrāde |
Kopā 92 vienības 30 importētās apstrādes iekārtas 32 Mazak apstrādes centri |
Detaļu izgatavošana un precīza frēzēšana |
|
Kvalitātes pārbaude un materiālu pārbaude |
CMM koordinātu mērīšanas aprīkojums Fizikālās un stiepes pārbaudes iekārtas |
Izmēru kontrole un materiālu apstiprināšana |
|
Rotoru balansēšana |
Dinamiskās balansēšanas laboratorija |
Dinamiskā nelīdzsvarotība un vibrāciju kontrole |
|
Montāža un pārbaude |
Notīriet montāžas nodalījumus Īpašas vakuuma pārbaudes iekārtas |
Sistēmas integrācija un veiktspējas pārbaude |
Soli{0}}pa-Ražošanas process
Komponentu sagatavošana
Pirms ražošanas uzsākšanas izejmateriāliem un lietajām daļām tiek pārbaudīta konstrukcijas integritāte, stiepes izturība un ķīmiskais sastāvs.
Precīzijas apstrāde
Sūkņu korpusi, vārpstas, rotori un gala vāki tiek apstrādāti, izmantojot 5 asu un horizontālos Mazak CNC apstrādes centrus, lai saglabātu stingrus mehāniskos attālumus.
Izmēru pārbaude (CMM)
Mehāniski apstrādātajām daļām tiek veikta koordinātu mērīšanas mašīna (CMM), lai pārbaudītu ģeometriskās pielaides un virsmas apdari pirms montāžas.
Dinamiskā balansēšana
Nepārtraukti rotējošās daļas (piemēram, rotori un vārpstas) tiek līdzsvarotas specializētā dinamiskā līdzsvara laboratorijā, lai novērstu darbības vibrāciju, gultņu nodilumu un mehānisku nogurumu.
Precīzijas montāža
Korpusi, gultņi, rotori, lāpstiņas, sinhronizācijas zobrati un blīvslēgi ir izlīdzināti un integrēti atbilstoši precīzām CAD specifikācijām tam paredzētajās montāžas nodalījumos.
Darbības palaišana{0}}Pārbaudē
Samontētajiem sūkņiem tiek veikta sākotnējās darbības{0}}pārbaude, lai pārbaudītu rotācijas vienmērīgumu, blīvējuma integritāti un eļļošanas cirkulāciju.
Vakuuma veiktspējas pārbaude
Pabeigtie sūkņi ir uzstādīti uz īpašām testēšanas iekārtām, lai izmērītu maksimālo vakuuma līmeni, sūknēšanas ātrumu, spiediena stabilitāti un siltuma sadalījumu.
Galīgā pārbaude un iepakošana
Katra vienība pirms nosūtīšanas iziet vairāku{0}}punktu kvalitātes pārbaudi, pretkorozijas apstrādi un eksporta-pakāpju aizsargiepakojumu.
Specializētas ražošanas vadības ierīces pēc sūkņa veida
Rotācijas lāpstiņu vakuumsūkņi
Rotācijas lāpstiņu bloki balstās uz ekscentrisku rotoru, kas slīd precīzi{0}}urbtajā sūknēšanas kamerā.
Kritiskie faktori: lāpstiņu spraugu atstarpes, rotora ekscentriskums, lāpstiņas malu kontūrēšana un termiskās izplešanās vadība.
Procesa secība: komponentu sagatavošana - CNC apstrāde - CMM pārbaude - Apakš-montāža - Darbības izpilde-- Vakuuma pārbaude - Galīgā nosūtīšanas pārbaude.
Roots Vakuuma sūkņi
Roots sūkņi izmanto divus sinhronizētus,{0}}bezkontakta rotorus, kas griežas dubultā{1}}daivu kamerā.
Kritiskie faktori: rotora profila ģeometrija, vārpstas izlīdzināšana, zobratu sinhronizācija, dinamiskais līdzsvars un bezkontakta uzgaļu atstarpes.
Tehniskās specifikācijas un atlases parametri
Lai novērtētu ideālo vakuumsūkņa konfigurāciju jūsu rūpnieciskajam procesam, lūdzu, norādiet šādus darbības parametrus:
|
Parametra prasība |
Apraksts un tehniskais apjoms |
|
Target Ultimate Vacuum |
Nepieciešamais bāzes spiediens (Pa / mbar) |
|
Nepieciešamais sūknēšanas ātrums |
Sistēmas tilpuma plūsmas ātrums (m³/h vai L/s) |
|
Procesa gāzes sastāvs |
Vidējas īpašības (sauss gaiss, kodīgi tvaiki, mitrums, šķīdinātāju saturs, daļiņas) |
|
Darba cikls |
Nepārtraukta (24 stundas diennaktī) pret neregulāru darbību |
|
Elektriskās specifikācijas |
Motora sprieguma, frekvences (Hz), fāzes un sprādzienbīstamības{0}}novērtējumi (piemēram, ATEX/IECEx) |
|
Portu savienojumi |
Ieplūdes un izplūdes atloku standarti (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Lietojumprogrammu nozare |
Ķīmiskā apstrāde, akumulatoru ražošana, plāns{0}} plēves pārklājums, virsmas apstrāde vai pētniecība un attīstība |
Ražošanas pierādījumi un verifikācija vietnē-
Rūpnieciskie pircēji un OEM partneri var pārskatīt pārbaudāmu ražošanas dokumentāciju un vizuālo pierādījumu visos ražošanas posmos:
CNC apstrādes centrs
Sūkņu
01
CMM inspekcijas laboratorija
Izmēru mērījumu atskaites un koordinēt pārbaudes iestatījumus.
02
Dinamiskā balansēšanas iekārta
Līdzsvarot datu izvades žurnālfailus atsevišķiem rotoru mezgliem.
03
Tīras montāžas līnijas
Reāllaika{0}}montāžas videomateriāls, kurā redzamas pielaides pārbaudes un blīvējuma piederumi.
04
Vakuuma testēšanas līcis
Tiešraides mērinstrumentu rādījumi, kas parāda maksimālo spiedienu, kas sasniegts izturības skrējienu laikā.
05